AC米兰官网-聚焦 破局旧衣围城废旧纺织品循环利用技术装备实现全链条突破

　　AC米兰·(中文)官方网站-Milan brand-从AI智能分拣到分子级解聚，从功能性再生纤维到万吨级成套装备，近一阶段，我国废旧纺织品循环利用产业迎来“技术爆发期”，以全链条技术创新破解“回收难、利用低、附加值不高”的行业困局。

　　当前，我国已逐步构建起“规模化回收-精准化分选-高值化再生”的闭环体系，朝着“循环利用率达25%、再生纤维产量200万吨”目标稳步迈进。

　　废旧纺织品回收的第一道关卡，在于高效精准的分拣。过去“人工分拣+简单筛分”的模式，不仅效率低下，且难以区分复杂成分的混纺面料，严重制约后续高值化利用。2025年，智能分拣技术的规模化应用，彻底改变了这一现状。

　　弓叶科技创始人莫卓亚介绍，2024年，中国纺织废料产生量约3640万吨，约占全球26%，但实际回收量只有515万吨。“回收与再生利用之间存在明显失衡，核心问题就集中在‘分选’环节。”莫卓亚表示，弓叶科技团队研发的混纺AI高光谱光选机让废纺回收从依赖人工的“低效分选”走向智能化的“高值再生”。通过提升分选纯度与效率，该技术不仅大幅提高资源利用率，更带动产业链整体升级，为纺织业迈向循环经济提供了技术支撑。

　　据介绍，智能分拣系统项目于2023年12月启动研发；2024年11月底，首台样机试制成功并发往瑞天再生资源（张家港）有限公司现场；2025年3月，设备调试成功；目前设备已正式投入生产运行。如今，这套装备已在江苏、山东的大型回收基地投用，使分拣环节的人力成本降低60%，原料利用率提升至95%以上。

　　郑州宏大党委书记、执行董事、总经理安军岭表示，企业将进一步深入研发废旧纺织品分拣开松技术，切入循环经济领域。

　　如果说分拣是循环利用的“前提”，那么解聚与提纯则是决定产品附加值的“核心”。2025年，我国在化学解聚、生物酶解等关键技术上的突破，让再生纤维性能首次媲美原生纤维，打破了“再生=低端”的行业偏见。

　　2025年12月，浙江精工科技股份有限公司（以下简称“精工科技”）为浙江建信佳人新材料有限公司（以下简称“建信佳人”）定制打造的年产15万吨绿色循环再生聚酯回收项目一期5万吨工程正式投运。该项目的顺利投运，标志着国内万吨级化学法再生聚酯生产线实现“从零到一”的历史性突破。项目全部达产后，每年预计可处理7万吨废旧纺织品，实现循环回收规模化、高值化应用。

　　据介绍，该生产线公里的管道串联，如血脉贯通1100余台设备、3900台仪表、6500台阀门，依托9000余个自动化控制点实现精准联动，通过化学法解聚，将废旧PET还原成纯度达99.99%的DMT单体，再从DMT缩聚为再生PET，实现“从旧衣到新料”的闭环，且性能媲美原生涤纶树脂。

　　这套整线装备的交付，标志着我国再生聚酯生产从“间歇式”迈入“连续化”时代，生产成本降低30%，能耗较行业平均水平下降25%。精工控股集团总裁、精工科技董事长孙国君表示，未来精工科技将持续优化工艺、解决行业痛点、引领行业标准，向着成为全球顶尖的目标全力奋进。

　　生物酶解技术的突破更让循环利用迈入“绿色时代”。源天生物科技（天津）有限公司（以下简称“源天生物”）研发的“源天酶”，将PET材料的降解时间缩短至8小时内，相较于传统高温高压化学解聚，酶解法反应条件温和，无需强酸强碱，且副产物少，真正实现了“清洁再生”。该技术已在食品包装、纺织纤维等领域开展应用验证，为废旧纺织品的高值化利用提供了新路径。

　　2025年9月，源天生物与天津经济技术开发区管委会签约，全球首条生物酶法5000吨rPTA（再生精对苯二甲酸）项目正式落地，预计2026年年中落成投产，每年可规模化处理约1万吨废旧纺织品。

　　技术创新的背后，是政策支持与市场需求的双重推动。国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合印发的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》明确提出，建立废旧纺织品初步循环利用体系，到2030年循环利用率达到30%。

　　2026年1月，工业和信息化部对2025年重大环保技术装备创新任务揭榜挂帅入围单位名单进行公示，其中包括废旧纺织品回收循环再利用成套技术与装备任务，有多家企业、院校、科研机构入围。

　　市场层面，“双碳”目标下的绿色消费趋势持续升温，倒逼产业链向循环化转型。数据显示，2025年底，固废处理板块上市公司市值稳步增长，格林美、伟明环保等涉及废旧纺织品回收利用的企业，凭借技术优势获得资本市场认可。同时，中国资源循环集团的成立，进一步推动了废旧纺织品回收的专业化、规模化，该集团联合东华大学等高校建立技术创新平台，打通回收、处理、应用的全产业链协同。2025年4月，中国资源循环集团绿色纤维有限责任公司在江苏省无锡市揭牌成立，推动我国资源循环利用产业在废旧纺织品利用细分领域迈向专业化、规模化发展。

　　不过，产业发展仍面临挑战。部分中小企业技术装备落后、回收网络不完善、标准体系不健全等问题尚未完全解决。业内专家建议，应进一步强化政策扶持，加大对技术研发的投入，完善回收网络建设，同时建立再生纤维产品的标准认证体系，推动“绿色标签”的市场化应用。

　　从智能分拣的“效率革命”，到解聚纺丝的“品质飞跃”，再到功能应用的“价值升级”，我国废旧纺织品循环利用产业正经历从“量的积累”到“质的飞跃”的关键转变。随着技术装备的不断成熟、政策体系的逐步完善，废旧纺织品将不再是“环境负担”，而是成为支撑纺织行业绿色转型的“城市矿产”，为我国“双碳”目标的实现注入持续动力。